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五轴立式加工中心 ( 4 +1 轴 )

5A

5A-65EF

velocity / Smooth

五轴AI 立式加工中心 ( 4 +1 轴 )

具有更全面的功能，速度更快，精度更高

One & only :


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空间误差

五轴空间误差补偿达到20μm


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轴心冷却技术

内藏式轴因冷却技术，降低主轴热变为达70%


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Μ级制程与标准 定位精度5μm内


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Oil – air lubrication spindle

油气润滑主轴，不限操作时数，两年保固


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Y 轴全行程支撑

全行程支撑设计，确保精度的稳定行与耐久性，精度优于台湾同业30%.

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热变位补偿

整机热变位补偿设计

Hartrol Premium

机械设计

规格表

相关推荐

Hartrol Premium

透过AI技术不断超越机器的极限

Ai 技术的运用，让机台加工精度不再受到环境因素影响，即使常温厂房即可达到高精度的加工。而且加工效率不受工件重量以及其他因素所造成的影响，搭配自动驾驶功能，如同Tesla 汽车自动驾驶功能一样，达到机器加工自动化。

CCD监视

主动异警通报

智慧注油

刀具数据库

自动进给率控制

整机环温热补偿

CCD监视

无论何时何地均可监看机内加工进度省时间!省成本!

主动异警通报

就算人不再机台旁边也不用担心机台发生停机与待机，确保机台使用率

智慧注油

不影响加工精度与机器寿命、但可以帮您省油，最多达50%

刀具数据库

直接推荐您每一种刀最适合的加工条件，不要再用试误法

自动进给率控制

重切销加工效率最佳可提升23%且刀具费用更省

整机环温热补偿

帮您解决日夜温差所造成的工件尺寸偏差。

独家技术

机械设计

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高精度制程标准与高性能主轴

高质量自制主轴可24小时连续运转及产出

1. 自制主轴，偏摆 5μm 内。

2. 油气润滑技术：有效的降低主轴温度。确保加工精度；可以连续运转、主轴停止超过 15 分钟时自动进入节能模式。

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全系列机型轨道面五年保固

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机械结构设计以三轴重迭设计

机械结构设计采用三轴重迭及全支撑设计

透过高刚性结构来提升切削时稳定性与动态精度

1.机械全支撑设计：Y轴全行程支撑，无悬伸下垂现象发生，加工精度稳定。

2.单臂结构设计：提供更坚固的支撑力及稳重的加工切削。


高速度：适用于高速加工的伺服传动与换刀结构设计

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前跨式的穩固設計

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X軸高低軌結構設計

直结式驱动提高效率与精度 快速换刀创造最大产能

直结式 Z 轴伺服马达与滚珠螺杆：伺服马达直接驱动，无背隙问题及伺服迟滞问题产生，提升机台效率及稳定性

快速换刀：换刀速度可达 1.38 秒


与日本机台同等级的性能表现

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1. 累积将近 60 年工具机制造工艺，加上 AI 技术，使加工精度/效率/光洁度几乎等同日本机的水平

2. Super Speed Cycle time 加工效率比台湾同业提升 15% ~50%


．Model：5A-65EF

．主轴：15,000 rpm 直结式主轴11kW

．切削材质：Alumium die cast ADC12


追求完美 近乎苛求的检验标准

所以保证，每部机器几乎零缺点的质量

追求完美，近乎苛求的检验标准

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所以我们敢保证，每部机器几乎零缺点的质量

3D轮廓度公差符合标准：

使用三次元量测方式进行3D轮廓度公差量测，抽测114点均在公差内 (± 0.02mm)


OMV( On Machine Verification) 机上检验：

搭配 OMV 机上检验系统,直接在机台上面进行三次元尺寸检验、减少工件搬运时间并确保每一个工件都是良品


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规格表

工作台

工作台面积

Ø 650

mm

最大载重(平均负载)

500

kg

T 型槽 槽宽 X 间距 (槽数)

18 x 60° (6)

mm

行程

X轴行程

650

mm

Y轴行程

520

mm

Z轴行程

460

mm

B 轴行程

+ 110° ~ - 40°

degree

C 轴行程

360°

degree

主轴

主轴锥度

#40

主轴转速(直结式)

10000/12000/15000

rpm

主轴转速(内藏式)

24000

rpm

自动换刀系统

刀具数

A : 24(30/40/60)

pcs

刀柄

BT40 ( BBT / CAT / DIN / HSK A63)

马达

主轴马达(连续/30分)

7.5 / 11 opt.15 / 18.5

kW

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